Confronto tra compressori a palette scorrevoli e compressori-a pistoni e scroll senza olio

Confronto tra compressori a palette scorrevoli e compressori-a pistoni e scroll senza olio

Compressore di tipo-a palette: un rotore è montato eccentricamente all'interno di un cilindro e presenta fessure radiali; le palette all'interno di queste fessure vengono premute contro la parete del cilindro dalla forza centrifuga, dividendo la camera di lavoro in più volumi discreti. Mentre il rotore gira, il compressore esegue in sequenza l'aspirazione, la compressione e lo scarico. Presenta una struttura semplice con poche parti, un funzionamento regolare con vibrazioni e rumore ridotti e una lunga durata con facile manutenzione. Gli svantaggi includono la necessità di una lubrificazione efficace tra le palette e la parete del cilindro (sebbene esistano modelli asciutti e autolubrificanti); efficienza nel limitare l'usura e le perdite; la pressione di scarico è generalmente moderata; e l'efficienza complessiva è nella media. Sono comunemente utilizzati in applicazioni di refrigerazione, condizionamento dell'aria e pompe per vuoto su piccola scala-.

Compressore a pistoni-senza olio: un meccanismo di biella-a manovella fa sì che un pistone si muova alternativamente all'interno di un cilindro, comprimendo il gas attraverso variazioni di volume. I modelli senza olio- utilizzano materiali auto-lubrificanti (come PTFE) per le fasce elastiche del pistone e gli anelli di guida, eliminando la necessità di olio lubrificante nel cilindro; ciò garantisce uno scarico pulito e privo di contaminazione da olio, rendendoli adatti a settori che richiedono un'elevata purezza dell'aria, come l'industria medica, di laboratorio, di trasformazione alimentare e elettronica. Offrono inoltre un ampio intervallo di pressioni e possono raggiungere pressioni di scarico elevate. Gli svantaggi includono vibrazioni e rumore significativi causati da forze inerziali alternative, scariche pulsanti, un numero relativamente elevato di componenti soggetti a usura-(come piastre delle valvole e fasce elastiche) e un aumento significativo della temperatura, che richiedono misure di raffreddamento.

Compressore a spirale: due elementi a spirale intrecciati-uno orbitante e uno stazionario-formano camere di compressione a forma di mezzaluna-. La chiocciola orbitante si muove in un'orbita circolare di piccolo-raggio attorno al centro della chiocciola stazionaria, comprimendo continuamente il gas mentre si muove dalla periferia esterna verso il centro per lo scarico. Funziona senza valvole di aspirazione o scarico, riduce al minimo le perdite e offre elevata efficienza volumetrica e isoentropica, bassa rumorosità e vibrazioni, una struttura compatta, meno parti ed elevata affidabilità. Tuttavia, la precisione di lavorazione richiesta per i profili delle spirali è estremamente elevata, i costi di produzione sono elevati e l'unità è sensibile ai colpi di liquidi e alle impurità. È ampiamente utilizzato nei sistemi di condizionamento dell'aria, pompe di calore e refrigerazione.